液（yè）壓機衝擊式（shì）快速切割（gē）設計原理介紹

    

    切割機主要應用於金屬和非金屬行業（yè）。一般來說，非金（jīn）屬行業分類比較細緻，比如切割石材的有水切割機和鋸齒型（xíng）切（qiē）割機；切割布料或者塑膠、化（huà）纖製品用的有鐳射切割機，刀片式切（qiē）割；切割金屬材料的有等離子切割機、鋸（jù）齒型（xíng）切割機、火焰切（qiē）割機（jī）等等。目前在棒料的切割領域，主要是使用鋸齒型切割機，這類切割機在切割直徑大於40MM的棒料時（shí）具有優勢；切割直徑小於40MM的棒料，切割方式除了鋸割，還有機械或（huò）液壓衝擊剪切，為了滿足生產上對於細長棒料、金屬線材、型材係統3個部分的設計原理及其相應的液壓控製原理。

                        

1 切割機工作原理

 

    材料在（zài）大變形下產（chǎn）生大量的（de）塑性功導致材料的局部溫升，局部（bù）溫升進一步導致材料的熱軟化，從而形成更大的變形，最終導（dǎo）致材（cái）料的破（pò）壞，這種現象稱為絕熱剪切破壞，它是金屬材料中（zhōng）經常出現的一種重要破（pò）壞模式。切割（gē）機正是（shì）根據這個基本原（yuán）理設計的。

 

第一（yī）步：一般送料係（xì）統送入棒料（liào）。

第二步：錘頭衝擊模具，棒料產生絕熱軟化（huà）並被剪斷，同時底部緩衝機構吸收模具（jù）的動能使之平（píng）穩停止（zhǐ）運動，

第三步：緩衝（chōng）機構把模具頂出，復原到（dào）初始位置（zhì），送（sòng）料係統再次送料，繼續重複以上步（bù）驟。

 

                   

 

切割（gē）機係統設計

 

    切割機主要由（yóu）錘頭、潤滑係統、緩衝、底座、送料係統組成的。

 

                     

 

簡（jiǎn）單講一講緩衝設計及其工作原理：

 

緩衝油缸起到復原模具初始位（wèi）置的功能，但不能承受錘頭巨大的衝擊力，故這裏設計出可調節支撐高度的緩衝（chōng）墊。

 

 

A:可調節緩衝墊工作原理，手動調節旋轉調節機構，當右旋時，隨著絲杠的旋轉，左右兩個楔塊向中間併攏，壓板位（wèi）置升高；當左（zuǒ）旋時，兩個楔塊向兩邊分（fèn）開，壓板位置（zhì）降低。壓板（bǎn）的上下行程為15MM。

 

B:可調節（jiē）緩衝墊4的（de）作用：當切割（gē）脆性材（cái）料時，調（diào）節緩衝墊高度來（lái）控製緩（huǎn）衝油缸3的行程，使模具2的剪切（qiē）相當位移變小；當切割柔性材料時（shí），調節緩衝墊高度以使模（mó）具剪切相當位移變大。

 

2 再分析（xī）切割係統（tǒng）可靠（kào）性

 

    在提（tí）高控製係統可靠性方麵，主要是採用兩類技術：一類是（shì）防止和減少故障發生的技術，稱（chēng）為避錯技術；另一類是當係（xì）統的某一部（bù）分發生故障時仍能使係統（tǒng）保持正常工作的技術（shù），稱為（wéi）容錯技術（shù）。避錯技術是係統可靠性的技術基礎，容錯技術則是可（kě）靠性的（de）補救（jiù）和保證措施。所（suǒ）設計的切割機控製係統採取以（yǐ）下幾個方麵來提高係統的可靠（kào）性：（1）係統（tǒng）機構的簡化。係統結（jié）構越簡單、元器件（jiàn）越少，係統的（de）可靠性就越高。（2）提高控（kòng）製（zhì）係統抗幹擾能力和環境適應性（xìng）。

 

    最後（hòu）結束，提出了一種新的（de）液（yè）壓衝擊式棒料切割機的設計方法，該設計主要包括錘頭、緩衝、送料係統（tǒng）3個部（bù）位。通過實際切割實驗，該機器每分鐘切（qiē）割長度為25MM的棒料的個數為150個，長度誤差小於0.05MM，達到了高速、高（gāo）精度的棒料切割要求，在切割機設計（jì）領（lǐng）域中，該液壓衝擊式切割機的設計為其他切割機械設計提供了寶貴的資料。