液壓機衝擊式快速切割（gē）設計原理介紹

    

    切割機主要應用於金屬和非金屬行業。一般（bān）來說，非金屬行業分類（lèi）比較（jiào）細緻，比如切割石材的有水切割（gē）機和鋸（jù）齒（chǐ）型切割機；切割布料或者塑膠、化纖製品用的有鐳射切（qiē）割機，刀片（piàn）式切割；切割金屬材料的有等離子切割機、鋸（jù）齒型切割（gē）機、火焰切割機等等。目前在棒料的切割領域，主要是使用鋸齒型（xíng）切割機，這類切割機（jī）在切割直徑大於40MM的棒料時具有優勢；切割直徑小於40MM的棒料，切割方式除了鋸割，還有機械或液壓衝擊剪切，為了滿足生產上對於細長（zhǎng）棒料、金屬線材、型材係統3個部（bù）分的設計原（yuán）理及其相應的液壓控製原理。

                        

1 切割機工作原理（lǐ）

 

    材料在大變形下產生大量的塑性功導致材料的局部溫升，局部溫（wēn）升進一步導致材料的熱軟化，從而形成更大的變形，最終導致材料的破壞，這種現象稱為絕熱剪切破壞，它是金屬材料中（zhōng）經常出現的一種重要破壞模（mó）式。切割機正是根據這個基（jī）本原理設計的。

 

第一步：一般送料（liào）係統送入棒料。

第二步：錘頭衝（chōng）擊模具，棒料產（chǎn）生絕熱軟化並被剪斷，同時底部緩衝機構吸（xī）收模具的動能使之平穩停止運（yùn）動，

第三步：緩（huǎn）衝機構把（bǎ）模具頂出，復原到（dào）初始位置，送料係統（tǒng）再次送料，繼續重複以上步驟。

 

                   

 

切割機係統設計

 

    切割（gē）機主要由錘頭、潤滑係統、緩衝、底座、送料係統組成（chéng）的。

 

                     

 

簡單講一講緩衝設計及其工作原理：

 

緩衝油缸起到復原模具初始位置的功能，但不能承受錘頭巨大的衝擊力，故這裏設計出可調節支撐高度（dù）的緩衝墊。

 

 

A:可調節緩衝墊工作原理，手動調節旋轉（zhuǎn）調節機構，當右旋時，隨著絲杠的旋轉，左右兩個（gè）楔塊（kuài）向中間併（bìng）攏，壓板位置升高；當左旋時，兩個楔塊向兩邊分開，壓板位置降低。壓板的上下行（háng）程為15MM。

 

B:可調節緩衝墊4的（de）作用：當切（qiē）割脆性材料時，調節緩衝墊高度來控製緩衝油缸3的行程，使模（mó）具2的剪切相當位移變小（xiǎo）；當切割柔性材料時，調（diào）節緩衝墊高度以使模具剪切相當位（wèi）移變大。

 

2 再分析切割係統可靠性

 

    在提高控製係統可靠性方麵，主（zhǔ）要是採用兩（liǎng）類技術（shù）：一（yī）類是防止和減少故障發生的（de）技術，稱為避錯技術；另一（yī）類是當係統的某一部分發生故障時仍能（néng）使係統保（bǎo）持正常工作的技術，稱為容錯技術。避錯技術是係統可靠性的技術基礎，容錯技術則是可靠（kào）性的補救（jiù）和保證措施。所設計的切割機控製係統採取以下幾個方麵來提高係統的可靠性：（1）係統機構的簡（jiǎn）化（huà）。係統結構越（yuè）簡單（dān）、元器件越少，係統的可靠性就越高。（2）提高控製係統抗幹擾能力和環境（jìng）適應性。

 

    最後結束，提出了一種新的液壓衝擊式棒料切割機的設計（jì）方法，該設計主要包括（kuò）錘頭、緩衝、送料係統（tǒng）3個部位。通過實際切割實驗，該（gāi）機器每分鐘切割長度（dù）為25MM的棒料的個數為150個，長度誤差小（xiǎo）於（yú）0.05MM，達（dá）到了高速（sù）、高精（jīng）度的（de）棒料切割要求，在切（qiē）割機設計（jì）領域中，該液壓衝擊式切割機的設計（jì）為其他切割機械設計提供了寶貴的資料。