中國橡膠網訊 11月9日，有橡膠（jiāo）行業（yè）首個“輪胎夢工（gōng）廠”之稱的萬力輪胎合肥（féi）工廠投產儀式（shì）隆（lóng）重舉行。軟控作為該工廠的總（zǒng）規劃方、實（shí）施方，已與合肥萬力共同努（nǔ）力了16個月，並成為在全球範（fàn）圍內能夠提供（gòng）輪胎智能製造整體解決方案的供應商。

        據了解，自2014年12月軟控在橡膠輪胎行業首次推（tuī）出“智慧工廠”的設想以來，軟控整合全球的研發設計資源，逐步搭建起了輪胎智（zhì）慧工廠的框架模（mó）型，實現了輪胎生產全流程的設計方案。雖然（rán），軟控的智（zhì）慧工廠（chǎng）方（fāng）案在輪胎生產（chǎn）的不同環節已經實施了多個（gè）項目，但是全流程的實施，萬力合肥（féi）工廠還是（shì）首次。

        萬力合（hé）肥項目中，軟控在方案設計、產（chǎn）品和係統研發（fā）、人員配備等都方麵都投入了巨大的資源。其中，在碎（suì）膠機和抓膠機器人（rén）的應用、膠片的自動存儲和運（yùn）送、半部件車間的整體物流應用等（děng）方麵，都填補了橡（xiàng）膠行業的國內空白。

        軟控董（dǒng）事長袁仲雪表示，萬力是中國著名民族（zú）輪胎（tāi）品牌之（zhī）一（yī），在走向世界方麵也在行業領先，製造工藝比較先進（jìn），產品質量值得信賴。原來的（de）輪胎生產主要是勞動密集型的，自動化、信息化、智能化水平相對比較低。這次的項目，萬力創造一個（gè）奇跡，他們會同（tóng）汽車行業的專家，把汽車製造的很多概念（niàn）和想法，在輪胎製造過程中進行了（le）大膽創新和實（shí）踐。

        袁仲雪表示，軟控在橡膠行業的裝（zhuāng）備、應用（yòng）軟件、RFID芯片等方麵，已處在領軍者的（de）地位，萬力借力軟控的資質和能力，把整個橡膠輪胎行（háng）業的各種配套資源整（zhěng）合集成在一起，這是（shì）一個管理的創新。在整個項目中，軟控提供了整個（gè）工廠的智能化解決（jué）方（fāng）案，在此基礎上，多家供應商參與。萬力把管理責任下放，實現了由（yóu）總包供應商軟控協同單產品、單係統供（gòng）應（yīng）商（shāng）的管理模式，大大降低（dī）了管理成本，提高了運作效率，在短（duǎn）短（duǎn）不到一年的時間內就打（dǎ）通了整條生產線。

        袁（yuán）仲雪認為，萬力合肥工廠在行業（yè）內實現了兩個（gè）跨（kuà）越。一個是物流方麵（miàn）的跨越，每天幾百噸的化工原材料，用自動化的（de）手段代替了（le）人工；第二是依靠（kào）智能化（huà）大幅（fú）提升輪胎質量，這對消費者（zhě）來講是至關重要的。

        眾所周知，輪胎（tāi）不僅是消費（fèi）品，更是安全（quán）產品。在高速（sù）上，一（yī）旦輪（lún）胎出問題（tí），很可能就是車毀人亡。對（duì）於輪胎的生產者來講（jiǎng），每天八（bā）小時都嚴格按照（zhào）各項標準作業（yè），要做到每時每（měi）刻都緊繃神經（jīng），這幾乎是不可能的。萬力（lì）運用智能化網絡，通過各種智能終端（duān）來收（shōu）集和分析信息，實（shí）現了自動（dòng）化（huà）控製，把人（rén）從高度集中的腦力勞（láo）動中解放出來，這是非常大的跨（kuà）越，很多工序實現了（le）無人化。

        萬（wàn）力合肥項目的正式投產（chǎn），標（biāo）誌著中國輪胎行業（yè）邁（mài）入智（zhì）能化時代。