德（dé）國“工業4.0”——路徑日漸明晰（xī）　目標任重道遠

德國總理默克爾（ěr）日前訪華期間，中德雙方（fāng）重申加強“中國製造2025”和“工業4.0”的對接合作。默克爾還專程赴沈陽，參觀中德高端製造產業園。德國“工業4.0”再次成為關注話題。
　　“工業（yè）4.0”是德國政（zhèng）府旨在將信息通信技術同傳統製造技（jì）術進行深度結合以保持製造業世界領先地位的一項（xiàng）發展戰略，將對全球製造業產生廣泛（fàn）而深遠的影響，被稱（chēng）為“第四次（cì）工業革命”。這一戰略或概念自提（tí）出以來，在短（duǎn）短幾年（nián）時間內經過討論和實踐檢驗，實（shí）施路徑日漸（jiàn）明（míng）晰。盡管“工業4.0”正從概念變為現實，越來越多的企業願意了解和（hé）嚐試使用“工業4.0”技術，然而全麵實現“工（gōng）業4.0”目標依然任重道（dào）遠。
　　“工業4.0”從概念到現實
　　“工業4.0”概念的提出同德國工業科學研究聯盟有密不可分的關係。2006年，德國聯邦教育和科研部發起成（chéng）立工業科學研究（jiū）聯盟，旨在推動科學同（tóng）工業的結合。德國聯（lián）邦外貿與投（tóu）資署（shǔ）的信（xìn）息顯（xiǎn）示，2011年1月，工業科學研（yán）究聯盟（méng）正式發起動議，將“工（gōng）業4.0”作為德國政府未來項目。後來，“工業（yè）4.0”成為德國政府2020年高科技戰略行（háng）動計劃中10大（dà）未（wèi）來（lái）項目之一。
　　在2011年4月的漢諾威工博會上，德國人（rén）工智能研究中心主任沃爾夫岡·瓦爾斯特（tè）爾在開幕式致辭中談（tán）到高收入國家的企業如何麵對（duì）全（quán）球競爭時表（biǎo）示，企業應該（gāi）準備好迎接由互聯網帶來的第四次工業革命，“工業（yè）　4.0”的概念（niàn）從（cóng）此開始（shǐ）進入公眾視野並引發持續熱議。
　　同前三次工業（yè）革命不（bú）同的是，“工（gōng）業4.0”作為一個概念是先於事實發生的。因此，過去幾年來人們對“工業4.0”的概念議論（lùn）紛紛，莫衷一是。盡（jìn）管討論在繼續，德國政府、科研院所和企（qǐ）業卻並沒有停止“工業4.0”產品和技術的研發和（hé）應用。
　　為推進“工業4.0”項目（mù），德國信息技（jì）術、電信和新媒體協會、德國機械設備製造業聯合會和德國電氣電子行業協會於2013年漢諾威工博會上正式（shì）成立了德國“工業4.0平台”，平台由德國聯邦經濟部長加布裏（lǐ）爾、教育和科研部長約（yuē）翰（hàn）娜（nà）·萬卡以及來（lái）自行業、科技界和工會的代表共同領導。
　　按照“工業4.0平台”的定義，“工業4.0”代表（biǎo）著第四次工業革命，是產品生命周期內（nèi）全（quán）價值鏈的組織和控製的（de）一種新水平。在“工業4.0”條件下，人、物品和係統相互聯接，從而形成有活力的、實時優化、具有自我組織功能、跨企業的價值附加（jiā）網絡。這種網絡能夠根據成本和資源消耗（hào）等不同的標準進行（háng）優化。
　　“工業4.0”致力於（yú）滿足不斷上升的個（gè）性化消費需求，涉及產品從概念到訂單，從研發到生產，從產品配送（sòng）到回收等所有階段（duàn）。據“工業4.0平台”介紹，“工業4.0”描述的是工業未來的願景，其潛力體現在高度彈性、高生產率以及資源友好式生產。“工（gōng）業4.0”技術的運用使得高度（dù）個性化產品的低（dī）成本生產變成可能。
　　經過幾年發展，“工業4.0”所涵蓋的內容不斷擴充。從近幾年的漢諾（nuò）威工博會看來，德國企業在“工業4.0”產品（pǐn）和解決方案的研（yán）發方麵進展迅速。在2015年之前，在（zài）漢諾威工博會上展（zhǎn）商對（duì）“工業4.0”大都停留在概念探討層麵，在2015年的展（zhǎn）會上不少大企業展出了示範性的“工業4.0”生產線，而今（jīn）年的展會上許多中小企業都展出了自己的“工（gōng）業4.0”產品和解決方案。
　　德國博世集團互聯工業創新小組負責人斯特凡·阿（ā）斯曼強調說，2016年博世集團在漢諾威工博（bó）會上展出的全部的“工業4.0”產品都已經投（tóu）入商用，並非用來做實驗的展示品。
　　漢諾威工博（bó）會展商（shāng）顧（gù）問委員會主席弗（fú）裏德黑爾姆·洛指出，今年的漢諾威工博會展出了400多個“工（gōng）業4.0”的實用（yòng）案例，這標誌著“工業4.0”已經實現了最（zuì）後的突破。
 

　　“工業（yè）4.0”既是進化也是革命
　　盡管“工業4.0”是近些年才出現的一個新概念，但早在概念開始之前德國企業就開始進行了嚐（cháng）試。就其本質而言，“工業4.0”是傳統製造技術同信息通信（xìn）技術的融合，從而使得生產變得更具彈性、更加智能，互（hù）聯的程度更高（gāo）、效率更高。從這個意義上來說，“工業4.0”隻是數字化生產的延伸，這也（yě）是越（yuè）來越（yuè）多業內人士將“工業4.0”視作進化的根本原因。
　　瑞士ABB集團首席執行官史畢福在接受記者（zhě）采訪（fǎng）時指出，“工業4.0”並非憑空出現，而是在數字化時代快速和持續的進化，而ABB集團幾十年前（qián）就開始了（le）數字化（huà）。與此同時，史畢福認（rèn）為，“工業4.0”同（tóng）之前的三次工業革命不同，前（qián）三次革命都發生在工廠內部，而“工業4.0”將（jiāng）給全生（shēng）產的全價值鏈（liàn）帶來變（biàn）革（gé），當物（wù）、服務和人都相（xiàng）互聯接之（zhī）後，全價值鏈上的生產率都將得到真正的提高。
　　雖然“工業4.0”並（bìng）非是單一技術（shù）突破為特征，但是“工業4.0”產品的開發，銷售以及其應用後帶來的影響都具備多（duō）種（zhǒng）革命性特征。阿斯曼介紹說，在“工業4.0”解決方案的開發過程中，將IT和機械等不同領域的專家集中在一起相互（hù）合作是一個挑戰。博世集團的做法是先成立一個多功能小組，在博世集團互聯工業創新小組中有100多名來自各（gè）個領域的專家，大家相互協作。一個（gè）機械工程師剛開始可能不能很順暢地同一個軟件工程師交流，但雙方就某些（xiē）具體的項目展開合作之後，慢慢就能理解（jiě）對方（fāng）。
　　例如，一個機械（xiè）工程師（shī）可能是研磨技術方麵（miàn）的專家（jiā），但一個軟件（jiàn）工程師並不懂（dǒng）技術，但他可能會告訴機械工程師說自己懂算法，可能探測到機（jī）器異常的震動（dòng）等指標，然後通過軟件優化機（jī）器的工作狀態。
　　博世集團是“工業4.0”產品和解決方案的提供者，同時也是應用者。其應用“工業4.0”技術的工廠（chǎng）已經顯示出令人鼓舞的效（xiào）果。阿斯曼介紹說，博世能向客戶展示其內部測試的具有說服力的數據，比如說應用了“工業4.0”技術之後，物（wù）流方麵減少了（le）30%的倉（cāng）儲，物流工作人員的生（shēng）產率提高了10%。在博世的一個規模較大（dà）的工廠內（nèi），應用了“工業4.0”的能源解決方案（àn）之後，每（měi）年僅電費就能節約100萬歐元，而“工業4.0”方麵的投（tóu）資一年內就能收回。
　　德（dé）國西門子公司首席技術官在接受記者（zhě）采訪（fǎng）時指出，“工業4.0”技術的應用將給企業帶來（lái）三（sān）個維度（dù）的優勢。首先，“工業4.0”技術的（de）應（yīng）用將使得生產過程變得更加透明，從而減少浪費，提高效率，結果必然是勞動生產率會得（dé）到提高。其次，或（huò）許是更重要的一點是（shì），產品的研發周期將大大縮短。對於越來越多的產業而言（yán），研發周期也被稱為“利潤周期”，誰最先將想法變成產品就能最快營利，因此（cǐ）研發周期對企業而言（yán）至（zhì）關重要。另外，“工業4.0”將使得（dé）生產的彈（dàn）性大大增加。過去隻有少數（shù）人才能消費的個性化定製產品將因為“工業4.0”技術的應用而變得更便宜，從而為更多的人接受。
　　在未來競爭中，“工業4.0”技術的（de）重要性可（kě）見一斑。阿斯曼說：“在我（wǒ）們看來，這(工（gōng）業4.0技術)是未來企業必須擁有的技術，那些不願意認（rèn）真去研究‘工業4.0’並嚐試使用相關技術的企業未來將麵臨很（hěn）嚴（yán）重的危險。”
　　雷聲大　雨點有點小
　　雖然越來越多的企業開始（shǐ）意識到“工業4.0”技術的重要性，然而在實際應用方麵，德國（guó）企業卻顯得“雷聲大”而“雨點小”。德國機械設（shè）備（bèi）製（zhì）造業聯合會去年（nián）10月發布（bù）的意向（xiàng）研（yán）究結（jié）果表明，德國中小企業在應用（yòng）“工業4.0”技術方麵要落後於大企業（yè）。
　　該研究旨在通（tōng）過對德國機械工程企業的調查，獲取德國機械工程企業應用“工業4.0”技術的意（yì）願和能力情況。針對431家德國企（qǐ）業的調（diào）查（chá）結果顯示，德國工程機械行業普（pǔ）遍（biàn）認為“工業（yè）4.0”是利大於弊的積極事物。90%的企業都認為“工業4.0”有助於其在（zài）市場競爭中獲得領先地位，
　　結果（guǒ）顯（xiǎn）示，57.2%的參（cān）與調查（chá）企業（yè）表示（shì）他們企（qǐ）業已經（jīng）有工業4.0項（xiàng）目。其中20%的企業表示正積極（jí）努力開發應用“工業4.0”解決方案。另有三分之一的受訪企業表示聽說過，但還沒有采取行動應用“工業4.0”技術。僅有9%的企業表示不太清楚“工業4.0”的概念。在應用“工業4.0”技術的程度方麵，12%的機械和工（gōng）廠工程企業表示（shì）他們（men）是“先行者（zhě）”，另有20%表示他（tā）們是“跟（gēn）隨者”，46.5%的（de）企業表示自己還是（shì）“觀察者（zhě）”。根據該研究得出的結論，人員和資金是德國企業在應用“工業4.0”技術方麵麵臨的主要問（wèn）題。
　　未來麵臨多重挑戰
　　截至（zhì）目前，德國除了博（bó）世、西門（mén）子以及其他一（yī）些大型車企等之外，絕大多數中小企業（yè）在（zài）“工業4.0”技術的實際（jì）應用中都處於相對（duì）落後地位，這與“工（gōng）業4.0”自身的特性密不可（kě）分。
　　首先（xiān），由於企業生產（chǎn）情況各不相同，完整的“工業（yè）4.0”解決方案（àn）通常都是針對用戶情況量身打造，這就給（gěi）解決方案或者產品的開發帶來了極大難度。據悉，開發“工業4.0”解決方案需要生產製造方麵（miàn）的專家同IT專家（jiā）相（xiàng）互配合（hé），對於絕大多數中小企業而言，這幾（jǐ）乎是他們無法逾越的鴻溝。其（qí）次，由於“工業4.0”沒有普遍適用的“標準”產（chǎn）品，其銷售同傳統（tǒng）產品的銷售相比更加複雜。
　　阿斯曼表（biǎo）示，“工業4.0”的銷售人（rén）員必須是（shì）對生產（chǎn）過程等（děng）都十分熟悉的專家，博世集團必須培訓足夠多的專家，這是一個挑戰。
　　德國機械（xiè）設備製造業聯合會“工業4.0”項目發言人弗蘭克·布呂（lǚ）克納在接受記者采訪時（shí）指出（chū），中小企業認識到（dào）“工業4.0”或將給他們帶來新的商業模式，提高生產率，以有競爭力（lì）的價格（gé）生產個性化產品以及在類似德國的高收入國家確保工作崗位等好處。與（yǔ）此同時（shí），中小企業對於（yú）一些問題依然存疑，比（bǐ）如（rú）由於（yú）信息安（ān）全或者標準（zhǔn）等（děng）因素，在“工業4.0”方麵的（de）投資（zī）安全問題、經濟回報問題、有資質的雇員數（shù）量短缺問題以及法（fǎ）律問題等。
　　布呂克納認為，“工業4.0”的全麵推廣應用在當前並不成（chéng）熟，因為想要通過（guò）購買的方式應用“工業4.0”解決方案幾乎是不可能的。“工業（yè）4.0”隻能依靠企業自己去開發：首先（xiān）確（què）定（dìng）某方麵的“工（gōng）業4.0”技術需求，然後從部門到工廠，再到整個企業，繼而擴展到企業之間，逐步推廣應用，這對企業來說可能需要花好幾年（nián）時間。布呂（lǚ）克納表（biǎo）示，“工業4.0”隻是一個願景，通往“工業4.0”卻是一個逐步進化的過程（chéng），最終（zhōng）實現預計需要10到15年時（shí）間。
 

背景資料

在“智能工（gōng）廠”體驗“個性化（huà）定製”
　　“智能工廠”被稱為（wéi）德國“工業4.0”實現智能製造的關鍵。在不久前的漢（hàn）諾威工業博（bó）覽會上，漢諾（nuò）威大學研發人員別（bié）出心裁，推出一條智能化的圓珠筆生產線，不少參觀者在親身體驗“個性（xìng）化定製”生產後大呼過癮。
　　這條（tiáo）生（shēng）產（chǎn）線安裝在一個100多平方米的（de）展（zhǎn）廳（tīng）裏，分六個環節，漢諾威大學研發人員在現場（chǎng）講解，並引導和輔助參觀者完成“智能生產”。
　　第一個（gè）環節是個性化定製。在電腦上填寫姓名和電子郵箱即（jí）可開始個人定製，共有五個變量或選項：筆頭、筆身、筆（bǐ）帽（mào）、筆芯和（hé）簽名。筆頭有凸凹平（píng）三種（zhǒng）選項;筆身則是（shì）在（zài）一個指（zhǐ）定範圍的連續變（biàn）量，靠屏幕上的一（yī）個虛擬滑（huá）輪左（zuǒ）右滑動來控製具體參數;筆帽和（hé）筆芯各有紅、藍、黑（hēi）三種顏色可選;簽名可長達20個左右字符，內容自定。定製結束後（hòu）電腦會打印一個二維碼，其中包含所有定製信息，後續環（huán）節均專設二（èr）維碼讀取器。
　　第二個環節是生成訂單。這一環節比較簡單，由二維碼讀取器（qì）掃描二維碼，定製信息即輸入整（zhěng）個生（shēng）產線。將（jiāng）二維碼（mǎ）貼到一個托盤（pán）的標定位置，托盤中有一（yī）塊專（zhuān）門設計的（de）海綿墊，可擺放筆頭、筆身（shēn）、筆（bǐ）芯和筆帽。
　　第三個環節是生（shēng）產筆（bǐ）身。掃描二維碼後，一台精密車床即根據定（dìng）製（zhì）信息對一個不鏽鋼筆身（shēn）毛坯進行（háng）加工（gōng）：先將毛坯整體切削至定製粗細，再根據定製在筆身握筆（bǐ）處铇出弧線，然後打孔、擴（kuò）孔、攻絲，車床艙內幾個切割頭和鑽頭來回自動切換，看得人眼花繚亂。最後一道工序是切割，一個明亮精致的不鏽鋼定製（zhì）筆身搞定!
　　第四個環（huán）節是組裝（zhuāng）。組（zǔ）裝台上（shàng）方有數排方格，依（yī）次擺放著（zhe）各種筆頭、筆帽和（hé）筆芯零配件（jiàn）。掃取二維碼後，對應定製零配件的方格（gé）即被不同顏（yán）色的射燈照亮。體驗者（zhě）取（qǔ）出定製配件擺放到托盤海綿墊上，然後按顯示屏（píng）提示順次組裝成一（yī）支完整的圓珠筆。
　　第五個環節是激光刻字。掃取二維碼，將圓珠筆放入激光雕刻機內。不到一分鍾，自（zì）選的文字甚至圖（tú）案即（jí）被鐫刻在不鏽鋼筆身上。
　　第六個環節是檢測驗收。先把托盤放在標定位（wèi）置（zhì）並讀取二維碼，一隻靈巧的機械手伸（shēn）過來自動抓取圓珠筆，隨後將其放入另一（yī）側的質量檢測（cè）儀中，確認產品質量合格且符合定製信息後，檢測儀屏幕上即顯示（shì）“祝賀”字樣，一（yī）支如假包換的個（gè）性化定製圓（yuán）珠筆出廠交貨了!
　　研發人員介（jiè）紹說（shuō），這其實是一條科普性演示生產線，為便於參觀者體（tǐ）驗，特（tè）意分成相對獨立的六個環節，而且（qiě）有的工位需要（yào）人（rén）工輔助操作。雖然生產線很簡單，但體現了工（gōng）業4.0的一（yī）些重要理念：個性化定製和智能生產（chǎn）。換句（jù）話說，盡管參觀者的定製各不相同，全部可在一條（tiáo）生產線上（shàng）完成，不需額（é）外增（zēng）加生產線或設備。這（zhè）種生產過（guò）程中的高度靈活性和機（jī）動性，就是“智能”的體現。
　　特別值（zhí）得一提（tí）的（de）是，筆身握筆處的造型由一個指定範圍的連（lián）續變量控製，該處筆身的粗細和弧線完全（quán）由參觀者根據（jù）個人審美和握筆習慣來自我設計。由於虛（xū）擬滑輪的位置是隨（suí）機的，從理論上說，這意味著生產出來的（de）每支筆都（dōu）可能不同（tóng），加上激光雕刻環節，可以說每支筆都是獨一無二的。如此定製的圓珠筆，既可個人收藏，也可作為小禮品或生日（rì）禮物送人（rén），都具有特別意義。記者親見一個德（dé）國男孩很想多做（zuò）幾支，因為人多，被在場的研發人員婉言勸止了。
　　博覽會還（hái）展（zhǎn）出了一（yī）條定製軌道式接線端子的智（zhì）能生產線，核心設備是（shì）一個八臂機器（qì）人。接到訂單後，機器人首先確定它能否組裝定製的產品。如果能（néng），機器人（rén）瞬間就能按定製要求組裝出一個軌道接線端子，然後成型（xíng）、驗收。但凡軌道長度、模塊數量或模塊之間的間隙（xì）與定製不符（fú），就不能（néng）通過最後一道工（gōng）序的（de）檢測。
　　有人擔心（xīn），高度（dù）個性化定製可能導致產（chǎn）品售後服務太複雜或成本太高，但從上述兩條智（zhì）能生產線的實際運作看，由於產品有可能出問（wèn）題的部分均（jun1）高度模塊化，替換更新其實非常便捷。
　　至於個性化（huà）定製需求究竟有多大，業內的普遍看法是，個性化需求固然強求不得，但隨著（zhe）技術進步和消費者要求或（huò）品味的不斷提高，一（yī）個大規模個性化（huà）定製需求的時代應（yīng）該不會遙遠。從供給側角度說（shuō），最重要的是，當這個時代真的到來時，生產商是否為此做好（hǎo）了準備。

相關評論（lùn）

願景與現實（shí）——德國“工業4.0”再思考
　　經曆了一場空前全球（qiú）金融危機的洗禮，世界正迎來一輪（lún）新的科（kē）技革命和產業變革浪潮。德國、美國（guó）、日本、法國、韓國（guó）等發達國家紛紛推（tuī）出相關國家戰略或計劃（huá），試圖通過技術進步（bù）和產業（yè）調整重獲工業製造優勢，力爭（zhēng）在未來激烈的全球競爭中占據（jù）先機，其中最引人注目的是德國在2011年推出的“工業4.0”。
　　有人在（zài）搜索引擎穀歌上做過這樣的統計（jì）：從2014年10月至2015年10月，“工業4.0”一詞的搜（sōu）索條目多達24.6萬條，而對（duì）應的德文“Industrie4.0”隻有18.6萬條。這組數字從一個側麵反映了中國對德國“工業4.0”的高度關注。
　　“工業4.0”之（zhī）所以在中國乃至世界引發廣（guǎng）泛關注，很大程度上在於（yú）它為世人描繪了一幅“第四次工業革命”的願景。但是因（yīn）為概念先導，並且缺乏類似蒸（zhēng）汽機、電力、電子信息技術等前三次（cì）工業（yè）革命所具有（yǒu）的決（jué）定性單（dān）一核心技術，圍繞“工業4.0”的（de）準確內涵以及它是（shì）工業“進化”還是“革命”，一直存在爭論。
　　這也難怪，細看“工業（yè）4.0”依賴的技術支撐，如物聯網、雲計算、大數據、工業機器人、射頻識別傳感技術、3D打印、虛（xū）擬現實和人工智能等（děng），其中有些技術，如（rú）3D打（dǎ）印和工業機器人（rén），都已開（kāi）發應用多年。那麽，顛覆性力量在哪裏?
　　“工（gōng）業4.0”究竟意味著什麽，德國人最初自己也說不清。與“工業4.0”相關的概念現在滿天飛，核心關鍵詞（cí）無非兩個，通（tōng）俗一點說（shuō）就（jiù）是“集成”和“智能化（huà）”。
　　“集成”在這裏不是簡單的拚湊或疊加。在“工業4.0”時代，借（jiè）助於自動化、數字化等（děng）成（chéng）果，從供給一端到需求一端，各個鏈條和環節縱橫方向都實現互通互聯，虛（xū）擬世界和物理世界（jiè）高度融通，進而實現智能管理、智能製造、智能產品、智能物流和智能服務等“智能化”躍升，其中核心是智能製造，所以（yǐ）“智能化”是目標（biāo）。
　　通過“集成”實現“智（zhì）能化”，貫穿其中的是一種全新的理念，即高效的大規模個性化定製（zhì）生產和服務。在現（xiàn）有工業生（shēng）產模式下，定製化生產和（hé）服務成本高（gāo）昂。在“工業4.0”時代（dài），人類將以更（gèng）快的產品研發速度、靈活高（gāo）效的生產方式、大（dà）幅降低的運行成（chéng）本，為用戶提供及時可靠的個性化定製（zhì）智能產品和服務。由於智能化無處不（bú）在，未來將有可能突破工業生產的領域（yù），在更廣範圍內催生一係列（liè）新的產業、服務、管理（lǐ）和生活模式，如智能城市或智能家居等。
　　由此可見，“工（gōng）業4.0”其（qí）實是一（yī）種理念，或者（zhě）說是一種基於共識的（de）行動綱領。如果說前三次工業革命分別是機械化、電氣化和（hé）自動化，“工業4.0”或許可以稱之為是一次理念催生的“智能化”工業革命。
　　德國國家科學與（yǔ）工程院院長孔（kǒng）翰寧是“工（gōng）業4.0”的主（zhǔ）要設計師之一。當有人問起“工（gōng）業4.0”究（jiū）竟是（shì）“進（jìn）化”還（hái）是“革命”時，他耐人尋味地回答（dá）說，實現“工業4.0”的過程是“進化的”，但結果是“革命性的”。
　　“工業4.0”的願景是誘人的，但要變為現（xiàn）實仍需不斷探索。不過，無論這次工業變革是“進化”還是“革（gé）命”，至少有兩點已不容忽（hū）視：一是（shì）“工業4.0”是德國政府為未來保持（chí）本國製造業世界領先地位而製定的國家戰略，並且正在不遺餘力地推動;二是“工業（yè）4.0”在德國引發了一輪持續不衰的探索創新浪潮，正在逐步重塑德國工業製造。
　　麵對新一輪世界科技革命和（hé）產業變革浪潮，中國2015年推出“中國製造2025”，通過兩化融合和“互聯網+”，對本國製造業進行（háng）轉型升級，以實現（xiàn）從“中國製（zhì）造（zào）”向“中國創造”的跨越。中國和德國（guó）分別是製造大國和製造強國，兩國政府正積極推動雙方就“中國製造2025”和“工業4.0”進行戰（zhàn）略對接。如何抓（zhuā）住機遇，順利抵（dǐ）達彼（bǐ）岸，既需要迎難而上的戰略勇氣，更需（xū）要立足現實的策略智慧。
　　首先，新（xīn）一輪（lún）工業革命（mìng）的本質是主導未來世（shì）界的工業標準之爭。美國互聯網和軟件業發達，因此提出工業互聯網標準，試圖從軟件出發打（dǎ）通硬（yìng）件;德（dé）國擁有強大的機械製造業，希望從硬件出發打通軟件。中國是製（zhì）造業和互聯網大國，同時擁有（yǒu）推行工業標準所需的（de）龐大市場，應從早期（qī）介入，憑借自身優勢積極參與遊戲規則的製定，並在對外經貿合作中推介“中國標（biāo）準”。
　　其次，因地製宜製（zhì）定發（fā）展策略。“工業4.0”的實現將是一（yī）個長期的過程（chéng），即便在德國最具競爭力的工廠，目前（qián）也隻是局部實現“工業4.0”的應用。“工業4.0”是具備基礎條件的企業轉型升級的方式之一，但不是競爭力（lì）的唯一（yī）來源。根據世界銀行和通用電氣公司（sī）的一項統計預測，“工業4.0”將影響46%的全球經濟。中國人多地廣，產業發展極不平衡，有的（de）還停留在（zài）工業2.0時（shí）代。條件成熟（shú）的企業可以引進先進解決方案或（huò）尋求彎道超車;條（tiáo）件不成熟（shú）的則要立足現實，尋找更（gèng）符合自身（shēn）需求、更經濟的轉型（xíng）升級方（fāng）案。
　　第三，掌（zhǎng）握核心（xīn）技術的才是王（wáng）者。中（zhōng）國政府大（dà）力倡（chàng）導“大眾創業、萬（wàn）眾（zhòng）創新”，歸根結底就（jiù）是要有我們自己的核心技術。如何集中力量在諸如芯片、精益模具等一（yī）些尖端製造領域實現技術突破，如何更好地保護知識產權鼓勵創新，如何珍惜和更好地充分利用本土（tǔ）創新，都是未來努力的重要方向。
　　第四，始終把安全放在重要位置。智能化時代數據（jù）高度互聯，如何確保數（shù）據或信息安全被認為是（shì）實現“工業4.0”的主要挑戰之一。這不僅（jǐn）在企業層次，在（zài）國家層次更是（shì）如此。
　　展望未來，“工業（yè）4.0”帶來的機（jī）遇（yù）與挑（tiāo）戰並存。有句話說得好：一個理念從提出到實現是一個很漫長的過程，甚至到最後出現的已經完全不是（shì）最初（chū）設想的東西。盡管“工業（yè）4.0”或（huò）缺乏顛覆性的技術支撐，但滲透其中的全新理念有可（kě）能在未來帶來顛覆（fù）性的變（biàn）革。這或許正是（shì）它（tā）的魅（mèi）力所在。
　　浪潮已（yǐ）經洶湧而起，失之交臂者將會被時代遠遠拋在後麵。這的確是一個需要和呼喚弄潮兒的時代。

來源：新華網